化学プラント・エネルギー関連設備の設計・施工
設備種別
プラント
事業領域
エンジニアリング
各種化学プラントの計画から工場の立ち上げまで、一貫したサービスを提供します。
各種化学プラントの計画、許可申請、設計、調達、建設工事（土木建築・据付・配管・電気計装など）、試運転から工場の立ち上げまで一貫して実施しています。
また、既設プラントの改修、能力増強工事にも数多くの実績があり、お客様のニーズに応じ短期間工事も行います。
ケース1：感光材製造設備の増設工事を分離発注下で実施し、先端半導体向け増産に貢献
[要約]
感光材製造設備の増設に伴う機器据付・配管・断熱・塗装工事を担当。土木建築、電気計装などは分離発注のため、関係各社と工事調整を行いながら、1年間の工期で完工。
[課題・背景・条件]
感光材・ポリマー製品の増産に向け、既設構内で設備増設を進める必要があった。
短納期かつ分離発注のため、工程・作業範囲・引渡し条件のすり合わせと調整が重要だった。
[実現のポイント]
お客様および各工事元請業者との調整窓口を明確にし、インターフェースを管理して衝突を回避。
据付から配管、断熱、塗装までを一連の流れで管理し、現場の安全と品質を同時に確保する運用を徹底。
ケース2：高純度化学品の供給基盤を支える新工場建設を、短工期で推進
[要約]
高純度化学品を製造する新設備を建設。一年半の工事期間で、土木建築、機器据付、配管、電気計装、断熱、塗装までを段階的に実施し完工。
[課題・背景・条件]
化成品の高純度化需要を見据えた新設備建設であり、品質要求が高かった。
大型プロジェクトかつ工期が短く、設計・調達・施工の進捗を高密度で連携させる必要があった。
客先の基本設計を前提に、土木建築から電気計装まで多領域をまたぐため、設計整合と変更管理が重要だった。
[実現のポイント]
客先・社内・協力会社の定例協議を軸に、設計・調達・施工のマイルストーンを統合管理して短工期に対応。
工事フェーズごとの品質確認ポイントを明確化し、検査・記録を徹底。
ケース3：定修と並行した溶剤製造設備の据付・配管を一体推進し、現場工事を安全に遂行
[要約]
半導体製造時の洗浄工程に用いる溶剤の製造設備の機器据付・配管工事を実施。定修工事と同時に、大型機器の搬入・据付を進行し、配管工事を実施した。
[課題・背景・条件]
定修工事と並行して新規設備工事を進める必要があった。
大型機器の搬入・据付を既設構内で行うため、動線確保や揚重計画など、物流面の制約が大きかった。
据付後は、配管、断熱、塗装と工程が続くため、品質確認と作業間インターフェース管理を継続的に行う必要があった。
[実現のポイント]
搬入動線と揚重手順を事前に詰め、当日の段取りと安全措置を明確化することで大型機器の据付を円滑化。
定修と設備工事の工程を統合して見える化し、日々の調整で作業干渉と待ち時間を抑制。
配管完了後の行程を見据え、検査・是正・次工程引渡しの区切りを明確にし、断熱・塗装へスムーズにつなぐ運用を徹底。
ケース4：反応釜・熱交換器の増設で、需要増に備えて生産体制を強化
[要約]
アクリル樹脂を扱うプラントにて、客先手配の反応釜1基と当社手配の熱交換器・ポンプ類を追加。土木建築から据付、配管、電気計装まで一連の工事を、操業影響を抑えて完工した。
[課題・背景・条件]
客先手配設備と当社手配設備が混在しており、据付時の取り合い・工程の調整が必要だった。
危険物取扱建屋内で火気を伴う作業も想定され、安全管理と法令・ルール順守を徹底する必要があった。
土木建築、据付、配管、電気計装、断熱、塗装など多工種を同一エリアで進めるため、工程・搬入・作業干渉を精緻に調整する必要があった。
[実現のポイント]
現場のスペース制約と既設建屋・操業条件を踏まえ、搬入経路、揚重計画、施工手順を最適化して工事影響を最小化。
火気管理、立入管理、作業手順の標準化を徹底し、無事故・無災害を狙う体制を構築。
ケース5：高純度電子材料の増産に向け、グラスライニング反応設備を増設
[要約]
高純度の電子材料を製造する既設設備の増設として、架台増設のうえグラスライニング製反応缶の据付とグラスライニング配管の取付けを実施。機器・配管の損傷リスクを抑えつつ、洗浄が必要なガスケットを含むフランジ接続品質を確実に管理し、設備完成を目指す。
[課題・背景・条件]
異物混入や損傷が品質・稼働に直結するため、施工中の取り扱い精度が求められた。
グラスライニング製機器・配管は取り扱いに注意を要するため、各工程で破損リスクを最小化する必要があった。
グラスライニング配管フランジ部のガスケットは洗浄のうえ組付けが必要で、手順順守と記録管理を徹底する必要があった。
[実現のポイント]
架台増設から据付・配管までを一連で捉え、搬入・仮置き・吊り込み・保護養生の手順を明確化して損傷リスクを低減。
フランジ接続部はガスケット洗浄・組付け手順を標準化し、品質を担保。
[プラント建設実績分野]
油脂化成・無機化学・医薬中間体・危険物関連設備・高圧ガス関連設備・高純度設備・発酵槽・貯蔵設備・出荷設備など
プロジェクトマネジメント
コントロール
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Step01
基本設計
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プロセスフローシート検討
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マテリアル＆ヒートバランス作成
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P＆ID、配置計画検討
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Step02
詳細設計
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機械設計
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土木建築設計
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配置設計
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官庁申請図書作成
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電気計装設計
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Step03
調達
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メーカー選定
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品質管理
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納期管理
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Step04
建設工事
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安全管理
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品質管理
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工程管理
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Step05
検査・試運転
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官庁検査
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運転指導
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試運転計画
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完成図書
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運転マニュアル作成
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Step06
メンテナンス
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点検マニュアル作成
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定期保全計画
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定修工事
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施工事例
新工場建設
計画、許可申請から工場立ち上げまでプラント建設にかかわるすべてのサービスを提供します。
化成品製造設備
石油化学工業製品をはじめ有機合成化学工業製品の製造プロセスにおいて、
精製・分離・回収などを行う設備です。
工業ガス製造設備
酸素・窒素などの工業用ガスを製造する設備です。LNG、天然ガス関連設備にも対応可能です。
医薬品中間体製造設備
薬は何段階もの工程を踏んで作られており、初原料と薬の間にある医薬中間体を製造する設備です。
貯槽設備
危険物などの屋外貯槽設備、塗料などの地下貯槽設備、化成品などの多角形貯槽設備（角タンク）など各種用途に応じて最適なタンクを提供します。
排水リサイクル設備
排水を浄化し、循環利用することで用水量の節減を図る設備です。排水を外部に出さないことにより周辺環境・地球環境に貢献します。
